ABB DSPU131 3BSE000355R1 Placa de Interface

Equipado com um Processador de Sinais Digitais (DSP) de alto desempenho, suportando opera??es de ponto flutuante e algoritmos complexos (por exemplo, controle PID, análise de espectro FFT) com velocidade de processamento em nível de nanossegundos para atender aos requisitos de controle em tempo real.

Cache de alta velocidade e unidades de armazenamento embutidas suportam leitura/escrita rápida de programas e dados, permitindo o armazenamento de lógica de controle personalizada e configura??es de parametros.

Canais de Entrada: Suportam múltiplas entradas de sinais digitais (por exemplo, pulsos de codificador, sinais de chaveamento), compatíveis com padr?es de nível TTL/CMOS e apresentam filtragem anti-interferência.

Canais de Saída: Fornecem múltiplas saídas digitais (por exemplo, pulsos PWM, sinais de controle lógico), direcionando diretamente atuadores como relés e inversores.

Fun??es de Processamento de Sinais: Suportam filtragem, amplifica??o, modelagem de sinais e convers?o analógico-digital/digital-analógico (alguns modelos integram ADC/DAC) para se adaptar a diferentes tipos de sensores e atuadores.

Suporta vários protocolos de comunica??o industrial (por exemplo, Modbus, CANopen, EtherCAT) e permite a intera??o de dados em tempo real com controladores via barramentos de plano de fundo (por exemplo, barramento de E/S S800).

Compatível com software de programa??o ABB (por exemplo, Control Builder), suportando algoritmos de controle definidos pelo usuário, que podem ser configurados via programa??o gráfica (por exemplo, Bloco de Fun??o FB) ou programa??o textual (por exemplo, ST, C).

Fun??o de auto-diagnóstico embutida monitora a temperatura do módulo, a tens?o da fonte e o status do circuito interno em tempo real. Falhas s?o relatadas via indicadores LED (por exemplo, ERRO, EXECU??O) e o barramento.

Apresenta prote??o contra sobrecarga, prote??o contra curto-circuito e prote??o estática ESD para garantir a opera??o estável em ambientes industriais hostis.

Instala??o em Rack: Inserir na ranhura correspondente do rack de E/S ABB S800, trancar com prendedores de fixa??o para garantir conex?o firme com a interface do barramento de plano de fundo.

Instala??o em Raíl: Engatar no raíl DIN padr?o de 35 mm, instalar verticalmente para dissipa??o de calor e usar pulseira anti-estática durante a instala??o para evitar danos estáticos aos chips.

Fia??o de Alimenta??o: Usar cabos blindados de 1,5 mm2 para conectar a fonte de 24V CC (+24V/GND), recomenda-se um fusível de 3A em série e garantir a polaridade correta.

Fia??o de Sinal:

Fia??o de Comunica??o: Interfaces de comunica??o externas (por exemplo, RS-485) requerem cabos pareados com o blindagem aterrada para garantir comunica??o estável.

Verifica??o do Hardware: Garantir que o módulo esteja firmemente instalado, a fia??o de alimenta??o e sinal n?o tenha curto-circuito ou soltura e os cabos de comunica??o estejam corretamente conectados.

Configura??o do Software: Adicionar o modelo do módulo (DSPU131) no ABB Control Builder, configurar os tipos de E/S, parametros de comunica??o e algoritmos de controle e atribuir endere?os de E/S (por exemplo, %I0.0-%I0.7, %Q0.0-%Q0.7).

Teste de Fun??o: Enviar sinais de teste via software de programa??o, observar o status do canal de E/S (indicadores LED ou medi??o com multímetro) e verificar a lógica normal de processamento de sinais.

POWER: Aceso constante → alimenta??o normal; apagado → verificar a fia??o da fonte, o fusível ou a interface de alimenta??o do módulo.

RUN: Piscando → opera??o normal do sistema; aceso constante ou apagado → anomalia no programa, requerendo re-download da configura??o ou redefini??o do módulo.

ERROR: Aceso constante → falha no módulo (por exemplo, sobrecarga, interrup??o de comunica??o ou erro interno), requerendo leitura do código de falha via barramento para solucionar problemas na carga ou nos links de comunica??o.

LED do Canal: Canal de entrada aceso → sinal válido; canal de saída aceso → saída ativada. Se estiver apagado anormalmente, verificar a fia??o ou danos na carga.

Sem saída de dados: Verificar a lógica do programa, a aloca??o de endere?os de E/S para conflitos ou reiniciar o módulo para atualizar a configura??o.

Anomalia de Comunica??o: Confirmar configura??es consistentes de protocolo de comunica??o e taxa de transmiss?o, substituir os cabos de comunica??o ou verificar os terminais da interface para oxida??o.

Sobrecaloramento do Módulo: Verificar a dissipa??o de calor do ambiente de instala??o, limpar o pó e garantir que o consumo de energia da carga n?o exceda o valor nominal.

Usado para controle de velocidade/posi??o de sistemas de servo e inversores, processando sinais de feedback de codificador, gerando pulsos de acionamento PWM e alcan?ando a regula??o de velocidade de motor de alta precis?o.

Integrado em sistemas de automa??o de subesta??o, analisando em tempo real sinais de corrente/tens?o e executando algoritmos de prote??o de relé ou controle de compensa??o de potência reativa.

Nas indústrias química e metalúrgica, processa dados de sensores (por exemplo, press?o, fluxo), ajusta a abertura de válvulas ou a velocidade de bombas via algoritmos PID e mantém parametros de processo estáveis.

Processa sinais de codificador de juntas, executa cálculos cinemáticos inversos, controla as a??es coordenadas dos motores do eixo e alcan?a o planejamento de trajetória e o posicionamento preciso.